泵的拆卸

注意事項(xiàng)

1.拆卸前，務(wù)必切斷電源，確保泵設(shè)備不會(huì)因意外情況接通電源;

2.排出管的閥門必須關(guān)閉;

3.泵體溫度必須被降低至環(huán)境溫度;

4.事先必須排空泵腔內(nèi)介質(zhì)。

拆卸前的準(zhǔn)備。

1.拆電動(dòng)機(jī);

2.拆支撐板與地基連接螺栓;

3.將立式液下泵吊至開(kāi)闊、平坦的地方。

泵的拆卸。

1.拆加長(zhǎng)吸入管與蝸殼的連接螺栓，將加長(zhǎng)吸入管拆下;

2.拆出水管與蝸殼的連接螺栓、卡箍的連接螺栓，將出水管拆下;

3.拆蝸殼與后泵殼的連接螺栓，拆蝸殼;

4.拆葉輪;

5.拆后護(hù)板;

6.拆后泵殼與支架的連接螺栓;

7.拆支架與電動(dòng)機(jī)支座連接螺栓，拆下電動(dòng)機(jī)支座;

8.拆泵聯(lián)軸器;

9.拆圓螺母、軸承擋套、軸承壓蓋，可添加二硫化鉬鋰基潤(rùn)滑脂2號(hào)或3號(hào);

10.拆上、下軸承體，可更換軸承。

泵的裝配

泵在裝配前應(yīng)對(duì)各零件做全面的檢查，并清洗和擦拭干凈，檢查零件是否符合使用要求。

1.支架組件的裝配。

（1）必須使用經(jīng)檢驗(yàn)認(rèn)定合格的軸承;

（2）檢查軸承內(nèi)徑、外徑、寬度、滾道兩端的平行度及有無(wú)銹蝕、斑點(diǎn)等缺陷，轉(zhuǎn)動(dòng)是否靈活;

（3）為避免與配合面發(fā)生咬住現(xiàn)象，裝配前應(yīng)預(yù)先在安裝面上涂一層潤(rùn)滑油，保護(hù)軸、孔不受損傷;

（4）軸承采用熱裝法，并嚴(yán)格控制加熱溫度不超過(guò)100℃，熱裝后軸承應(yīng)自然冷卻，不許驟冷以免造成零件損壞或變形;

（5）裝上軸承，上軸承為兩盤角接觸球軸承串聯(lián)安裝，受力面在下，對(duì)于角接觸軸承要分析檢查軸承游隙，找出滾道中心，并根據(jù)內(nèi)圈相對(duì)外圈的高低決定是否加墊，加墊厚度按保證軸承標(biāo)準(zhǔn)游隙來(lái)確定;

（6）檢查軸承與軸肩是否靠緊，轉(zhuǎn)動(dòng)應(yīng)靈活平穩(wěn);

（7）裝骨架油封于上軸承體內(nèi)，將上軸承體套在軸上，安裝到位，檢查軸承游隙，加紙墊，加潤(rùn)滑脂，將上軸承壓蓋裝于上軸承體上，擰緊螺栓;

（8）將上述組件裝于支架內(nèi)，用螺栓將上軸承體固定在支架上，裝骨架油封于下軸承體內(nèi)，將下軸承體用內(nèi)六角螺栓固定在支架上;

（9）裝下軸承(軸承上注有字樣的端面朝外);

（10）檢查軸承游隙，加紙墊，加潤(rùn)滑脂，將骨架油封裝在下軸承壓蓋內(nèi)，裝下軸承壓蓋;

（11）裝軸承處的軸承擋套及圓螺母、鍵、泵聯(lián)軸器。

2.安裝后泵殼于后護(hù)板。

（1）裝后泵殼與軸上，擰緊后泵殼與支架的連接螺栓;

（2）將后護(hù)板裝在后泵殼上。

3.安裝葉輪。

主要包括:

（1）在葉輪梯形螺紋上涂潤(rùn)滑脂，裝葉輪于軸上，旋緊;

（2）葉輪外圓的跳動(dòng)應(yīng)不大于0.35mm，測(cè)量葉輪前端面到后護(hù)板配合止口面的距離么，并留記錄。

4.安裝蝸殼。

（1）校對(duì)蝸殼尺寸;測(cè)量后護(hù)板配合止口面到底面的距離L，L要比L大1.5~ 3.1mm;

（2）裝后護(hù)板O型圈;

（3）裝蝸殼于后泵殼上，裝連接螺栓，擰緊。

5.其余部件的裝配。主要包括:

（1）裝入口短管與蝸殼，擰緊連接螺栓;

（2）校對(duì)出水管位置，裝電動(dòng)機(jī)支座、支撐板，并緊固螺栓;

（3）墊膠墊，裝出水管，擰緊出水管與蝸殼的連接螺栓;

（4）將一半卡箍焊在右支撐板上，裝另—半并擰緊螺栓;

（5）裝電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器及彈性柱銷組件;

（6）裝電動(dòng)機(jī)及電動(dòng)機(jī)聯(lián)軸器于電動(dòng)機(jī)支座上，擰緊連接螺栓。